新卒専門職
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1998年～2005年
生活製品技術センター　パッケージング技術グループ

サラン系製品の開発からポリオレフィン系フィルム製品の開発グループに異動しました。担当したのは、コンビニのお弁当などを包むのに使われているフィルムの開発です。幸いにもヒットして売り上げが急増しました。組成検討→試作→実機試作→ユーザー評価と一貫して開発に携わった製品が完成し、弁当工場で他社製品から自分たちの開発品に置き換わっていく様子を目の当たりにしたときは、本当に達成感がありました。
一方で安価な海外製品への対応策として特許を取得することが重要だと考え、自主的に勉強を始めて、複数特許を取得することができました。プライベートでは、マイホームを建てました。地元にしっかり根を下ろしたいという思いが強かったです。

2006年～2013年
サランフィルム製造課　係長

開発から製造へ異動するという、キャリアの一大転機を迎えました。それまで部下はゼロだったのですが、一挙に数十人もの組織の管理をすることになり、腹をくくったことを覚えています。当時、事業は赤字で、黒字回復が課せられた目標でした。そこで製造工程の徹底したスリム化に挑み、事業のV字回復に成功しました。製造の最前線で結果を出せたことは自信になり、開発職に戻ったときの大きな財産となりました。
また、現場の方々を含めて素晴らしい仲間に恵まれたと思います。仕事の後にみんなで飲みに行ったことはいい思い出ですし、退職された先輩方とは今も時々一緒にお酒を飲んでいます。

2014年～2025年
高機能パッケージング技術開発部／2022年に部長に昇格

もう少し製造の仕事に携わりたいと後ろ髪を引かれつつ、開発職に戻りました。上司の「開発の能力が評価されたからだよ」との言葉は嬉しかったです。2022年に部長に昇格しましたが、エキスパート（高度専門職）に認定されたことは自分にとって大きな誇りでした。鈴鹿製造所の高専卒社員としては第一号のエキスパートです。エキスパートも部長職も、入社時には想像もしていなかったので、本当に感謝しかありません。苦労もありましたが、絶対に目標を達成できると信じていたので、辛さは感じませんでした。そのゴールも自分で決めたものでしたから、なおのことでした。
私は入社以来鈴鹿一筋。地元をもっと盛り上げたいとの思いから、神戸石取祭（かんべいしどりまつり）という祭りの役員に就任しました。これからも旭化成と地元をもっともっと元気にしていきたいと思っています。

2014年～2018年
経営総括部　計数管理室　経理部　石油化学事業管理室
基礎化学品・ポリエチレングループ

本社への異動は、それまで工場経理の担当者が経験することの少ないもので、私自身にとっても新たな挑戦となりました。家族にとっても環境の変化はありましたが、結果的に「行ってみてよかった」と感じています。
事業部長のすぐ近くで仕事をすることで視座は大きく高まり、事業全体の損益を意識しながら業務に取り組むようになりました。最初に担当した事業は事業環境が厳しい状況でしたが、計数情報をもとに黒字化に向けた提案を重ねることで、事業は着実に好転し、収益改善の手応えを得ることができました。この体験は、自身の成長を強く実感する大きな転機となり、その後の仕事への自信につながりました。また、2015年には中小企業診断士の資格を取得しました。

2018年～2019年
旭化成シンセティックラバーシンガポール　
経理課

シンガポールへの赴任も、新たな挑戦として上司から打診されたものでした。海外勤務は想像もしていませんでしたが、「海外で自分の幅を広げてみたら」という上司の言葉に背中を押され、挑戦を決意しました。
配属された経理課の日本人は私一人で、英語も決して得意とは言えない状況でした。その中で円滑にコミュニケーションを取るためには、考え方や文化の違いを理解し、受け入れる姿勢が欠かせません。多様な背景を尊重することが、意思疎通の土台になるのだと学びました。また、日本では経験していなかった決算や資金繰り業務にも携わり、実務を通じてキャッシュフローの重要性を深く理解することができました。言葉や文化が違っても、経理における本質的な考え方は日本も海外も変わらないと気づけたことは、大きな自信につながっています。

2019年～2024年
経理部　基盤マテリアル事業管理室　モノマーグループ　グループ長代理
経理・財務部　環境ソリューション事業管理室　第二グループ　
グループ長代理

シンガポール赴任を終えて日本に帰国したのは、本社が日比谷へ移転したちょうど翌年でした。帰国後すぐに新本社で業務を開始し、厳しい局面にあった事業を担当しました。シンガポールで培った資金繰りやキャッシュフローの視点を活かし、より広い視野で事業管理に取り組むことができました。
また、このタイミングで初めて部下を持ったことも印象に残っています。もともと人の面倒を見ることは好きだったため、大きな負担に感じることはありませんでした。ただ、コロナ禍ということもあり、チーム内でのコミュニケーションには工夫が必要になりました。そこで毎朝必ず30分のミーティングを設けるとともに、メンバー一人ひとりの状況に常に気を配ることを心がけました。この経験から、日頃の小さな気配りの大切さを学びました。現在も、こまめに声をかけるだけでなく、社内チャットでの気軽なリアクションなど小さな接点を積み重ねることを意識しています。コロナ禍での経験が、今のマネジメントにしっかりと活きていると感じます。

2024年～2025年
経理・財務部　地区経理統括室　延岡管理会計グループ　グループ長

延岡を離れて10年。念願かなって、延岡地区に戻ることになりました。家族にとっては環境の変化もありましたが、理解と協力を得て、新たなスタートを切ることができました。
現在は、延岡・日向地区の各工場における投下資本管理の強化や、管理会計を担うメンバーの育成・指導、DX推進を主なミッションとしています。入社当時に上司からかけられた「地区の経理を背負って立つ人財になりなさい」という言葉が今も心に残っています。本社やシンガポールでの経験も含め、これまで学んできたことを活かし、地区経理の高度化に取り組むとともに、AI活用など新たな挑戦も進めています。延岡地区での取り組みを今後は全国へ展開していく構想も描いています。 工場ではものづくりの最前線に立つ視点で事業を見つめ、本社では事業全体を俯瞰する視点を学びました。変わらずにあるのは、メーカーである旭化成の一員としての“事業への愛”です。今後も経理としての専門性を発揮し、事業の発展に貢献していく覚悟です。

2008年～2011年　
不織布工場　保全課

研修期間を経て、入社3年目から本格的に保全業務を担当することになりました。担当したのは不織布工場です。現場に足を運びながら電気設備保全の計画を立て、外部の協力会社と連携して業務を進めました。特に印象に残っているのは、3年目の若手ながら工場の電気主任技術者に選任されたことです。当時、社内では最年少でした。前任者の定年退職に伴うもので、責任の大きさに身の引き締まる思いでしたが、その分、多くの経験を積むことができました。会議では経験豊富なメンバーと意見を交わす機会が多く、議論を重ねる中で現場に根ざした判断力や考え方を学びました。そうした日々の積み重ねが、短期間での成長につながったと感じています。入社4年目には、自身が初めて担当した工場の撤退という局面にも立ち会い、自分の仕事が事業の業績や判断に直結していることを強く実感しました。この経験を通じて、仕事に対する責任感が大きく変わりました。

2012年～2018年
延岡第二設備技術部　第二電気技術課　
不織布工場

この時期は、私にとっての“がむしゃら期”でした。この時期、不織布工場の電気設備保全は私が主に担当しており、設備が止まれば生産にも影響が出てしまうため、大きな責任を感じながら業務に向き合っていました。トラブル発生時には、状況を確認したうえで必要な判断を行い、関係者と連携しながら対応する、まさにがむしゃらな日々でした。一方で、担当を任せてもらっていたからこそ、業務の進め方やルールを見直し、自分なりに工夫を加える余地もありました。資料やマニュアルの整理方法一つを取っても、どうすれば効率よく管理できるかを考え、改善を重ねていきました。
その結果、設備改善や予防保全（故障を未然に防ぐ仕組みづくり）が定着し、現在では不織布工場における突発的なトラブルは大幅に減少しています。

2019年～2023年
延岡第二設備技術部　第二電気技術課　
不織布工場

初めて部下を持ったことも、私にとって大きな転機でした。それまで自分で考え、自分で動くことが中心でしたが、業務を任せ、成長を信じて見守ることの大切さを学びました。育成のためのマニュアルは用意されていましたが、現場で一緒に作業をしながら伝えられることも多く、日々のやり取りを通じて部下の育成に向き合っていきました。教える立場になったことで、自分自身も基礎から知識を見直す機会が増え、理解をより深めることができたと感じています。部下とともに成長していく実感は、その後の仕事にも大きく活きています。

2024年～
延岡第二設備技術部　第二電気技術課　
ベンベルグ工場

創業94年の歴史を持つベンベルグ工場で、電気設備の保全を担当しています。長い歴史を持つ工場であるため、設備の状態には常に目を配る必要があります。『ベンベルグ®』を生産しているのは旭化成だけであり、万一生産が止まれば、世界中の消費者に影響が及びます。そのため、トラブルが発生してから対応するのではなく、兆しを捉えて未然に防ぐことを重視しています。電気設備は、人がどれだけ体調管理をしていても風邪をひいてしまうことがあるのと同じように、どれほど注意を払っていても不具合が生じることがあります。だからこそ、安定した生産を支え続けられたときの喜びは大きく、それがこの仕事の最大のやりがいです。生産現場では、電気設備が動いていることは当たり前のこと。その「当たり前」を守り続けているという実感こそが、保全担当としての誇りになっています。